گروه چاپ و تبلیغات بهرنگ ، ارائه مطالب و فیلم های آموزش چاپ
اشکالات ترام
2016-04-09
گروه چاپ و تبلیغات بهرنگ ، ارائه مطالب و فیلم های آموزش چاپ
خواص مرکب
2016-04-09
گروه چاپ و تبلیغات بهرنگ ، ارائه مطالب و فیلم های آموزش چاپ

ساختار ورنی‌های پایه روغن و کاربرد آنها:
اساس ترکیب ساختاری ورنی‌های پایه روغن همانند مرکب‌های افست است (حاوی ۷۵% ماده جامد و خشک شدن از طریق جذب و اکسایش). از آنجا که هدف از بکارگیری این ورنی‌ها ایجاد یک لایه بسیار شفاف با میزان اندکی از رنگ است، بنابراین کلیه مواد بکارگرفته شده در تولید ورنی باید دارای حداکثر کیفیت باشند. از این ورنی‌ها می‌توان
الف) برای پوشش کل سطح کار چاپی (تخت) استفاده نمود که در اینصورت به محلول رطوبت دهی نیازی نیست (تنها کافی است یک ورق به اندازه کار مورد نظر را به زیر لاستیک اضافه نمود).
ب) می‌توان از ورنی‌ها برای عملیات ورنی زنی موضعی استفاده نمود که در اینصورت به یک پلیت چاپی معمول افست و محلول رطوبت‌دهی نیاز خواهد بود.

مزایای استفاده از ورنی‌های پایه روغنی
• ساده بودن روش استفاده همانند کار با مرکب های افست
• جذب خوب ورنی
• سهولت در ایجاد مناطق بدون ورنی با استفاده از پلیت‌های افست
• حفاظت خوب از مناطق ورنی خورده در برابر رطوبت
• عدم انتشار حلال
• ایجاد یک لایه انعطاف‌پذیر از ورنی (عدم اشکال در عملیات تا و خط تازنی)

معایب استفاده از ورنی‌های پایه روغنی
• کم بودن ضخامت لایه ورنی
• امکان زرد شدن ورنی
• سرعت پایین خشک شدن
• نیاز به میزان زیاد پودر
• کم شدن ارتفاع پالت تحویل
• امکان تأثیر بر بو و مزه محتویات بسته‌بندی‌های مواد غذایی

اهمیت محلول رطوبت دهی در چاپ افست:
در کنار پلیت چاپی و مرکب چاپ افست، محلول رطوبت دهی (Dampening Solution) سومین عامل مهم در چاپ افست به شمار می آید. دستیابی به یک کار چاپی بدون نقص، حتی در تیراژهای بالا مستلزم تعامل بهینه این سه جزء اصلی است. محلول رطوبت دهی در یک حالت ایده آل، باید دارای سختی آب (dH) با درجه بین ۸ تا ۱۲، و میزان pH بین ۴٫۸ تا ۵٫۵ باشد. درجه حرارت متداول محلول رطوبت دهی در گستره ای بین ۱۰ تا ۱۵ درجه سانتی گراد قرار می‌گیرد. یک چاپکار با تجربه می‌داند که آب در دمای پایین به حالت میعان درآمده و در لوله‌ها و منشأ آب جمع می‌گردد. این امر می تواند منجر به شکل گیری قطرات آب و چکیدن آن در ماشین چاپ شود.